中藥行業(yè)近幾年發(fā)展迅猛，中藥廠家的規(guī)模數(shù)量都在不斷增大，實驗室小型中藥粉碎機的使用量也在答復(fù)提升，除實驗室外在藥店藥房，中醫(yī)門診，醫(yī)院，制藥企業(yè)，科研單位，大專院校等場合應(yīng)用也十分廣泛。隨著中藥現(xiàn)代化的不斷推進，智能化和自動化將會中藥機械行業(yè)向更高更快發(fā)展，實驗室中藥粉碎機的工作效率，粉碎效果將會得到進一步升級，從而滿足更多客戶的需要。
    目前的實驗室中藥粉碎機使用頻率非常高，在這種情況下很多問題就會隨之出現(xiàn)，影響中藥生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，而且對機器本身也會產(chǎn)生比較大的影響，就遇到的問題而言簡單的可以分為三大類，今天我們就一一講解這些問題產(chǎn)生的原因和解決方法。
    1.細度不穩(wěn)定物料團聚
    團聚現(xiàn)象是中藥粉碎過程中需要解決的問題。據(jù)悉，分散劑(表面活性劑)在研磨過程中起著非常重要的作用。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的話，就不會發(fā)生團聚情況，那么所謂的逆研磨現(xiàn)象就不會發(fā)生。因此，分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問題行之有效的途徑。業(yè)內(nèi)提醒，對于大多數(shù)物料而言，中藥粉碎機并不是粉碎時間越長，其得到的粉碎效果就越好。否則，有時有些物料達到一定細度，卻不容易粉碎了；有時物料的粒徑反而增大了。
    2.產(chǎn)量降低效率下降
    中藥粉碎機在工作一段時間后產(chǎn)量下降了。這是什么原因呢？業(yè)內(nèi)表示，導(dǎo)致粉碎機產(chǎn)量下降的原因有很多，比如物料水分太大、粉碎機出料不暢、篩網(wǎng)孔徑大小不合適、風(fēng)機配置等因素都能影響粉碎機的產(chǎn)量。例如，物料的水分太大會影響粉碎機的效率。“水分太大的物料不易被粉碎，而且容易堵塞篩網(wǎng)的篩孔，嚴重影響粉碎機的產(chǎn)量。”業(yè)內(nèi)表示，這種情況的解決方法是，把物料烘干或者是曬干之后再進行粉碎。
    出料口堵塞出料口堵塞會影響粉碎機的出料速度，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。這種情況的解決方法是清理出料口，包括粉碎室內(nèi)部的殘留物料，保證整個粉碎環(huán)節(jié)的通暢。篩網(wǎng)的孔徑大小也是控制粉碎粒度的一個重要因素。業(yè)內(nèi)表示，粉碎所要求的粒度不同時，應(yīng)該更換不同孔徑的篩網(wǎng)，否則會降低粉碎的效率，或者生產(chǎn)出不合格的顆粒。另一方面，篩網(wǎng)的開孔率影響著篩網(wǎng)的過濾速度，當開孔率太小時，粉碎機的效率自然會下降。篩網(wǎng)的孔徑大小問題導(dǎo)致產(chǎn)量下降的解決辦法是，更換合適孔徑和開孔率的篩網(wǎng)。
    風(fēng)壓配置問題也會導(dǎo)致產(chǎn)量下降。據(jù)了解，粉碎機中的轉(zhuǎn)子在運行過程中會在粉碎室內(nèi)形成低壓區(qū)，物料受到大氣壓強的影響，不易從粉碎室飛出，配置壓差的目的就是在粉碎室的外部也人工增加一個低壓區(qū)，粉碎室內(nèi)外的壓強差消失了，物料的出料速度自然就提上去了。其解決方法是，為粉碎機配置合理的風(fēng)機進行解決。
    3.傳動部件或軸承發(fā)熱嚴重
    軸承過熱有多方面的原因，例如，當兩個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心時，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。“軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，應(yīng)該按使用書的要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。”業(yè)內(nèi)如是表示。當軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一旦發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及的擺動。這時操作中應(yīng)停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
    實驗室中藥粉碎機作為中藥前處理使用頻率較高的機型，在設(shè)備使用中要嚴格遵守維護養(yǎng)護規(guī)程，日常的清理清掃，緊固部件的檢查，潤滑傳動部件的檢查都是必須要進行的內(nèi)容，以上我們只是講到了幾個常見的問題，更多的問題歡迎大家咨詢本辰科技的工程師，也希望大家更多的交流使用經(jīng)驗，進一步提升實驗室中藥粉碎機行業(yè)的技術(shù)水平和養(yǎng)護水平，讓這款設(shè)備更多的造福廣大用戶。